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利用新工藝處理粉煤灰的現代化新型企業
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粉煤灰的脫碳方法

  來源:www.lhjfr520.com
  粉煤灰中殘碳的含量的高低會嚴重影響粉煤灰產品的性能指標。在陶瓷中,燒結時殘碳若是未能完全燃燒,則會導致胚體質量下降,同時引入雜色;在混凝土中,高殘碳量會增加用水量和吸附引氣劑,殘碳量的高低與燃煤電廠的工藝有關,改進電廠燃煤方式和工藝,降低燒失量可以在一定程度上解決這個問題,但對於堆存的舊粉煤灰,宜利用除碳工藝分選出殘碳,提高粉煤灰質量後再進行綜合利用。
  常用的殘碳分選方法分為兩類:幹法和濕法分選。其中幹法分選包括電選、燃燒法和流態化分選等:
  (1)電選法將粉煤灰經摩擦帶電處理,使粉煤灰與殘碳帶有異種電荷,在電場中受不同電場力作用而分離;
  (2)燃燒法即將粉煤灰摻入煤中,進入鍋爐再次燃燒,一般在流化床鍋爐中應用;
  (3)流態化分選法利用氣流,通過殘碳和粉煤灰的密度差異進行分選,工藝簡單,但是細顆粒的粉煤灰易進入殘碳,影響產品碳的純度。
  濕法主要是浮選法,碳顆粒具有一定的疏水性,浮選過程中通過加入一定量的浮選藥劑增強顆粒表麵疏水性,達到與粉煤灰分離的目的。任琳珠等人對某高碳粉煤灰進行浮選脫碳實驗,研究表明,浮選後粉煤灰含碳量降至2.41%,同時得到熱值為27300kJ/kg的優質精碳,有效地提高了粉煤灰品質。範桂俠等人研究發現,在合適的礦漿和藥劑濃度下,采用分段加藥方式可以提高粉煤灰浮選精碳的回收率。翟雪等人研究表明,采用旋流-靜態微泡浮選柱工藝比普通浮選槽回收效果更好。目前浮選法脫碳率約在70%~80%。殘碳與煤炭的性質並不完全相同,用於煤炭浮選的藥劑和工藝雖然可以借鑒,但還應根據粉煤灰的理化性質,優化或開發合適的藥劑和工藝,以提高分選效率。
  經過分離後,以低碳粉煤灰作為原料,可以製備性能更加優異的建材和陶瓷等。分離的碳可以利用其熱值用作燃料,或者製備炭黑和活性炭等材料。因此,粉煤灰脫碳有利於提高粉煤灰的產品性能和經濟價值。
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